球閥廠的球閥和閥蓋的泄漏 原因：  

　1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

  3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；   

　4、鑄鐵被重物撞擊后損壞。  

　維護(hù)方法：　

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

  2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水；

　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn) 行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

　4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。填料處的泄露閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為zui大。原因：

　1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用

　2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

　3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；

  4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

  5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

  7、操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

  8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護(hù)方法：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；　　

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

　7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

　8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。

密封面的泄露　

原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；   

　　4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。    

　維護(hù)方法：　

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；    

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；  

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；　

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

　1、密封圈輾壓不嚴(yán)；

　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

  3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

　4、密封圈連接而被腐蝕。　　

多定位高平臺(tái)球閥由高平臺(tái)體、閥桿、手柄、限位塊、鎖片、壓緊螺母、圓柱定位銷(xiāo)組成,產(chǎn)品的多定位高平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立矩形槽和兩個(gè)連通矩形槽,兩個(gè)獨(dú)立矩形槽作為閥門(mén)關(guān)和開(kāi)的鎖片槽,兩個(gè)連通矩形槽采用90度的圓弧面連接起來(lái),產(chǎn)品的限位塊通過(guò)手柄,安裝于閥桿限位臺(tái)肩上,并由壓緊螺母將限位塊夾持在連通矩形槽上,產(chǎn)品的兩個(gè)獨(dú)立矩形槽深度要比定位高平臺(tái)面低一個(gè)限位塊的厚度,產(chǎn)品的兩個(gè)連通矩形槽深度要比定位高平臺(tái)面低一個(gè)限位塊的厚度,產(chǎn)品的限位塊上部低于定位平臺(tái)的上面,下部高于槽底平面,產(chǎn)品的手柄為平手柄或彎手柄,由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu),該球閥具有多種定位方式和使用范圍廣。

高平臺(tái)球閥包括閥體、閥座,產(chǎn)品的的閥體和閥座通過(guò)中口墊用雙頭螺栓和螺帽進(jìn)行密封連接,產(chǎn)品的的閥體的內(nèi)腔中設(shè)置有球體,球體的上端則連接在閥桿上。產(chǎn)品的的閥桿和閥體上端接觸處填料底部還設(shè)置有不銹鋼墊和填料,產(chǎn)品的的填料上部通過(guò)壓蓋用外六角螺栓和螺帽固定在閥體上。本高平臺(tái)球閥減免了安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支架及壓蓋螺栓的攻絲,現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支架與閥已連為一體,無(wú)須定做其它安裝支架,閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)可直接安裝。閥體的壓蓋螺栓安裝處有一“U”形槽在閥體中,可直接把螺母放入閥體“U”形槽處,用外六角螺栓安裝,當(dāng)閥在運(yùn)行次數(shù)過(guò)量時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的情況外下,六角螺栓可直接用扳手調(diào)節(jié)。從而使生產(chǎn)效率大大提升。